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ABS是塑料材料里之所以被廣泛使用,是因為它堅硬,還可以被處理成五顏六色而有光澤。ABS樹脂是炳烯腈-丁二烯-本乙烯共聚物, 作為綜合性能非常優越的塑料品種之一,ABS一方面市場應用在不斷開拓,另一方面,通過新品種的開發和技術改性及合金研究,它日趨成為第六大工程塑料,特別是通過改性,ABS衍生出更多的新品種。注塑前的干燥條件是:干燥季節或冬季在75~80℃干燥2~3h,夏季雨水天在80~90℃干燥4~8h,如制件要達到特別優良的光澤或制件本身復雜,干燥時間更長,達8~16h。它可與多種樹脂配混成合金,種類多、應用廣,是主要改性塑料。
ABS是非結晶性材料。這就決定了具有耐低溫性、抗沖擊性,外觀特性,低蠕變性,優異的尺寸穩定性及易加工性等多種特性。且表面硬度高、耐化學性好,同時通過改變上述三種組分的比例,可改變各種性能,故作為工程塑料的一員具有廣泛用途。
ABS的電絕緣性較好,并且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響,可在大多數環境下使用。ABS不受水、無機鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響,但可溶于酮類、醛類及氯代烴,受冰植物油等侵蝕會產生應力開裂。第二,由于輸送帶上的廢鋼大小不同,厚度不同,造成預熱及燃燒不均勻,廢鋼上的污染物有時不能徹底清洗。ABS的耐候性差,在紫外線的作用下易產生降解,置于戶外半年后,沖擊強度下降一半。
ABS 注塑性能:一般的 ABS 熔點為 170℃左右,分解溫度為 260℃;注塑溫度的可調 區間比較大。注塑時,一般使用溫度為 180~240℃;因為橡膠成分的存在,它吸收少量 水分,生產時,需烘干,可用 80~90℃烘干 1~2h 即可;ABS根據沖擊強度可分為:超高抗沖型、高抗沖擊型、中抗沖型等品種。同時,由于橡膠成分的存在, 熱穩定性差,它比較易分解,注塑時,原料不要在料筒內停留太長時間;熔體黏度比 PS 大,但澆口和流道一般,也能充滿制品;制品易帶靜電,表面易吸塵埃。收縮率為 5‰; 溢邊值為0.05mm。
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